在不同的装配阶段，部件的整体刚度化和重心位置的变化可能会导致装配后钢格栅板栅格焊接件中本来不应该存在的应力。一般来说，如果不能正确处理焊接顺序，将直接影响焊接质量。不锈钢钢格栅板钢格栅板晶格板组装过程中可能会出现新的残余应力，如果新的残余应力大于临界变形应力，则会发生焊接件变形。因此，应尽可能减少或避免部件应力。结论焊接变形的影响因素不是孤立的，焊接不规则性的变形是多种因素综合作用的结果。为此，需要从多个角度综合考虑，在生产和设计过程中寻找更合理的措施，以减少焊接变形。变形控制和工艺措施：手工焊接和自动焊接技术、焊接经验和焊接工艺选择很重要，操作员除了平时加强焊接技术的训练和焊接技术的积累外，还应合理选择焊接工艺。这对于提高焊接质量具有重要意义。1，钢格栅板性强制固定法焊接。使用焊接夹具或组合夹具强制固定钢格栅板隔板焊接件，然后焊接件。目的是加强其组合的钢格栅板性，减少焊接过程中的变形趋势。确保装配的几何尺寸。如果钢格栅板隔板的焊缝比较长，则可以使用压铁法分别放置在焊缝两侧，以减少焊缝的变形。2.不锈钢钢格栅板钢格栅板晶格板是减少焊接过程中变形的技术措施。焊接过程中要注意以下两个问题。a  .尽量减少加热阶段产生的纵向塑料压力变化力。纵向塑料压力变化力包括预拉伸力(机械拉伸和预设温度拉伸)、热输入器减少(各种冷却钳焊接两侧预沉积的吸热材料等)和冷却梯度的均匀预热方法。最大限度地提高冷却过程中纵向塑料拉伸变形，包括夹具的约束动态温差拉伸(焊接引起的冷却)和静态温差拉伸。